Membeli mesin penapis memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap senario aplikasi tertentu, ciri bahan dan keperluan pengeluaran untuk memastikan kesesuaian, kecekapan dan ekonomi peralatan.
Pertama, jelaskan ciri-ciri bahan: asas teras untuk pemilihan akhbar penapis
Sifat bahan secara langsung menentukan jenis tekan penapis , pemilihan bahan penapis dan parameter pengendalian. Ia adalah perlu untuk menganalisis penunjuk berikut:
1. Keadaan bahan dan komposisi
Jenis campuran pepejal-cecair:
Suspensi (seperti tailing lombong, buburan kimia): Perlu diberi perhatian kepada saiz zarah (sama ada ia mengandungi zarah likat halus, yang mempengaruhi kadar pembentukan kek penapis) dan kepekatan (kepekatan rendah mungkin memerlukan prarawatan, seperti pemberbukuan).
Bahan koloid (seperti air sisa makanan, enap cemar): kelikatan tinggi, perlu memilih model penyahairan tekanan tinggi pengedap yang kuat (seperti penekan penapis diafragma).
Menghakis: Jika bahan mengandungi asid dan alkali (seperti penyaduran air sisa, larutan tindak balas kimia), bahan anti-karat (seperti badan keluli tahan karat, asid dan kain penapis alkali) hendaklah dipilih untuk mengelakkan kakisan peralatan.
Suhu: Bahan suhu tinggi (seperti cecair kristal suhu tinggi, kondensat stim) perlu mengesahkan had atas rintangan suhu penekan penapis, dan bahan penapis perlu dibuat daripada bahan tahan suhu tinggi (seperti polipropilena, kain penapis aramid).
2. Tapis keperluan sasaran
Kandungan lembapan kek penapis: Jika pengangkutan kek penapis atau penggunaan sumber (seperti kitar semula lendir arang batu) diperlukan, jenis penekan diafragma perlu dipilih, dan kandungan lembapan boleh dikurangkan kepada kurang daripada 30%; kandungan lembapan penekan penapis ruang biasa biasanya 40% -60%.
Kejelasan penapisan: keperluan penjelasan tinggi (seperti industri makanan dan farmaseutikal) memerlukan pemilihan kain penapis berketepatan tinggi (seperti kain penapis monofilamen) atau penambahan alat bantu penapis (seperti tanah diatom), dan jika perlu, peralatan penapisan sekunder.
Kedua, tentukan jenis peralatan: padankan model mengikut tempat kejadian
Penekan penapis boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut struktur dan prinsip kerjanya, dengan perbezaan ketara dalam senario aplikasi:
Model, ciri teras, senario terpakai, kelebihan, had, penekan penapis kotak, plat penapis tanpa diafragma, tekanan dengan tekanan suapan, keperluan kandungan lembapan rendah, kos rendah air sisa industri biasa (seperti pencetakan dan pencelupan, pembuatan kertas), struktur ringkas, kecekapan dehidrasi am, kek penapis longgar, plat diafragma longgar, plat diafragma (getah/polipropilena), boleh ditekan dua kali, permintaan dehidrasi yang tinggi (seperti enap cemar perbandaran, tailing lombong) Kandungan lembapan rendah, pengeringan kek penapis, kos tinggi, penyelenggaraan yang agak rumit, penekan penapis plat dan bingkai, plat penapis + rangka penapis disusun berselang-seli, kain penapis boleh dibongkar secara berasingan (penurasan berkelompok tinggi sebagai bahan kimia terputus-putus) ketepatan, kain penapis tahan lama, tahap automasi yang rendah Operasinya menyusahkan, penekan penapis tali pinggang berjalan secara berterusan, dan tali pinggang penapis digunakan untuk penyemperitan dan penyahairan. Pengeluaran berterusan berskala besar (seperti enap cemar perbandaran dan air sisa pencuci arang batu) mempunyai kapasiti rawatan yang besar, automasi tinggi, kandungan lembapan yang tinggi, dan tali pinggang penapis mudah dipakai. Cadangan pemilihan:
Pengeluaran sekejap-sekejap, bahan kelompok kecil: penekan penapis kebuk atau plat dan bingkai keutamaan.
Permintaan dehidrasi yang tinggi, piawaian perlindungan alam sekitar yang ketat: mesti memilih penekan penapis diafragma (seperti rawatan tidak berbahaya enapcemar perbandaran).
Operasi berterusan berskala besar: penekan penapis tali pinggang adalah lebih cekap (memerlukan peralatan prarawatan untuk mengurangkan kelikatan bahan).
Ketiga, Menilai parameter pengeluaran: memadankan produktiviti dan kecekapan
1. Memproses keperluan kapasiti
Dikira dengan jumlah campuran pepejal-cecair yang dikendalikan sejam/hari, digabungkan dengan kepekatan bahan (cth. 10% kepekatan enap cemar, 10 tan sejam, isipadu lumpur kering sebenar ialah 1 tan).
Nota: "Kapasiti pemprosesan teori" penekan penapis perlu ditolak daripada masa tambahan (seperti pemuatan, pemunggahan, pembersihan), dan masa pemprosesan berkesan sebenar biasanya 60% -80% daripada masa berjalan peralatan.
2. Kawasan penapis dan spesifikasi plat penapis
Kawasan penapisan: parameter teras, formula pengiraan ialah: kawasan penapisan (m2) = kapasiti rawatan (m ³ /j) × masa penapisan (h) ÷ kadar penapisan (m ³ /(m2 · h). Kadar penapisan perlu ditentukan mengikut ujian ciri bahan (seperti kadar penapisan enapcemar biasa kira-kira 0.05-0 m ³ /(m2 · h)).
Saiz plat penapis: Spesifikasi biasa termasuk 500 x 500mm, 800 x 800mm, 1000 x 1000mm, dsb. Plat penapis bersaiz besar mempunyai kapasiti pemprosesan yang besar dalam satu kelompok, tetapi peralatan meliputi kawasan yang luas. Plat penapis bersaiz kecil lebih fleksibel dan sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan berbilang kelompok.
3.Ijazah automasi
Jenis manual: papan pemuatan buatan, pemunggahan kek, sesuai untuk kumpulan kecil, pengeluaran frekuensi rendah (seperti makmal, bengkel kecil), kos rendah tetapi kos buruh yang tinggi.
Jenis separa automatik: plat tarik automatik, pemunggahan kek manual, dengan mengambil kira kecekapan dan kos, sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana.
Jenis automatik sepenuhnya: makan automatik, menekan, menarik pinggan, memunggah kek, membersihkan kain penapis, mengurangkan campur tangan manual, sesuai untuk pengeluaran berskala besar atau keperluan kebersihan yang tinggi (seperti makanan, ubat), pelaburan awal yang tinggi tetapi penjimatan buruh jangka panjang.
Keempat, Fokus pada konfigurasi teras dan bahan: menjejaskan hayat dan kestabilan peralatan
4. Bahan plat penapis
Polipropilena (PP): Tahan kakisan, ringan, sesuai untuk suhu sederhana dan rendah, asid tidak kuat dan bahan alkali (seperti air sisa perbandaran), kos efektif, adalah pilihan arus perdana.
Diafragma getah: Untuk menekan penapis diafragma, adalah perlu untuk memilih getah nitril tahan minyak, tahan asid atau etilena propilena diena (EPDM) untuk mengelakkan kakisan bahan dan kerosakan pada diafragma.
Besi tuang/keluli tahan karat: suhu tinggi dan rintangan tekanan tinggi, sesuai untuk bahan suhu tinggi atau senario haus kuat (seperti pulpa lombong), tetapi berat berat dan kos tinggi.
5.Pemilihan kain penapis
Kain penapis ialah teras penapis dan perlu dipilih mengikut saiz zarah dan sifat kimia bahan:
Kain penapis tenunan (monofilamen/multifilamen): rintangan haus yang baik, sesuai untuk bahan zarah yang besar (seperti mencuci arang batu).
Kain penapis bukan tenunan: ketepatan penapisan yang tinggi, sesuai untuk bahan zarah halus (seperti buburan kimia).
< unk > Padanan bahan: rintangan asid poliester tetapi bukan rintangan alkali, rintangan alkali nilon tetapi bukan rintangan asid, rintangan asid polipropilena dan alkali tetapi rintangan suhu lemah ( ≤ 90 ℃).
6. Sistem hidraulik dan kawalan
Sistem hidraulik: Kestabilan tekanan adalah penting, penekan penapis diafragma perlu memastikan tekanan tekanan adalah sehingga standard (biasanya 0.8-2 MPa), disyorkan untuk memilih pam hidraulik jenama terkenal (seperti Rexroth).
Sistem kawalan: Kawalan PLC boleh merealisasikan operasi program automatik, dengan skrin sentuh untuk memudahkan pelarasan parameter dan penggera kerosakan, mengurangkan kesukaran operasi.
Kos komprehensif dan perkhidmatan selepas jualan: mengambil kira pelaburan jangka pendek dan operasi dan penyelenggaraan jangka panjang
7.Kos perolehan peralatan
Model yang berbeza mempunyai perbezaan harga yang besar: di bawah kawasan penapisan yang sama, penekan penapis diafragma adalah 30% -50% lebih mahal daripada penekan penapis ruang, dan model automatik sepenuhnya adalah lebih daripada 50% lebih mahal daripada model separa automatik.
Elakkan pemilihan berlebihan: Pilih kawasan penapis mengikut keperluan sebenar, dan tempah 10% -20% daripada margin. Tidak perlu mengejar "besar dan lengkap".
8. Kos operasi dan penyelenggaraan
Penggantian bahan habis pakai: kain penapis (hidup kira-kira 3-6 bulan), minyak hidraulik (penggantian tahunan), diafragma (hayat 2-3 tahun) adalah bahan habis pakai utama, dan kos pemprosesan setiap tan perlu dikira.
Penggunaan tenaga: Penekan penapis diafragma mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi semasa peringkat menekan, dan penekan penapis tali pinggang memerlukan kuasa berterusan, yang perlu dinilai dalam kombinasi dengan harga elektrik tempatan.
9. Kekuatan pengilang dan perkhidmatan selepas jualan
Keutamaan diberikan kepada pengilang yang mempunyai pengalaman industri yang kaya (seperti Perlindungan Alam Sekitar Jingjin, Zhongda Bellette), yang boleh menyediakan ujian bahan dan penyelesaian tersuai.
Jaminan selepas jualan: Ia adalah perlu untuk menjelaskan pemasangan dan pentauliahan, latihan operator, dan kitaran bekalan alat ganti haus (titik servis tempatan disyorkan) untuk mengelakkan masa henti jangka panjang selepas kegagalan peralatan.
Kelima. Rujukan kepada kes industri dan data ujian: mengurangkan risiko pemilihan
Pemeriksaan di tapak: lawati operasi peralatan pengguna dalam industri yang sama untuk memahami kesan rawatan sebenar (seperti kandungan lembapan kek penapis, kejelasan turasan) dan maklum balas operasi dan penyelenggaraan.
Ujian bahan: Hantar bahan untuk diproses kepada pengilang untuk ujian kecil untuk mendapatkan data utama seperti masa penapisan dan kandungan lembapan kek penapis sebagai asas pemilihan.
Langkah pemilihan untuk diselesaikan
10. Menganalisis ciri bahan (komposisi, kepekatan, kekakisan, suhu) dan sasaran penapisan (kandungan lembapan, kejelasan).
11. Tentukan jenis peralatan (ruang/diafragma/tali pinggang) dan tahap automasi untuk memadankan keperluan kapasiti pemprosesan.
12. Kira kawasan penapis, spesifikasi plat penapis, dan sahkan konfigurasi teras (bahan kain penapis, sistem hidraulik).
13.Bandingkan petikan daripada berbilang pengilang untuk menilai kos perolehan, kos bahan habis pakai dan jaminan selepas jualan.
14.Sahkan kesesuaian peralatan melalui pemeriksaan di tapak dan ujian bahan, dan memuktamadkan pelan.
Melalui analisis sistem bagi dimensi di atas, sisihan pemilihan boleh dikurangkan dengan banyak, memastikan operasi penekan penapis yang cekap dan stabil semasa pengeluaran, dan pada masa yang sama mengawal kos komprehensif.
